Une usine née d’une question sur les moustiques.

Nous avons commencé par l’article ménager d’exportation : pièces moulées, cadres métalliques, petits appareils électriques. Dans les années 2000, les clients ont demandé des lampes anti-moustiques, puis des pièges à CO₂, puis des unités capables de survivre à une mousson sur une terrasse d’hôtel. Chaque demande a poussé le même atelier vers une nouvelle discipline : aéraulique, haute tension, charge solaire, conception de ballasts.

Aujourd’hui l’entreprise réunit moulage, travail du métal, assemblage électronique et emballage sur un seul site à Dongguan, et vend trois familles de produits aux importateurs, distributeurs et professionnels de la lutte antiparasitaire. Six brevets en sont sortis, principalement sur la circulation de l’air dans un boîtier et sur la façon de retenir un insecte à l’entrée d’un piège.

Ce qui n’a pas changé, c’est la méthode : construire l’outillage, tester le prototype dans le parc, et seulement ensuite imprimer un catalogue. C’est plus lent que d’acheter un design à une société de négoce. C’est aussi pourquoi un client peut nous demander pourquoi un modèle fonctionnerait sur son espèce et obtenir une vraie réponse.